除雾器的布局很常见，包括平板布局和屋顶布局。

　　工作原理：带雾的气体高速上升通过丝网时，由于上升的雾的惯性，雾与丝网细丝碰撞，附着在细丝表面。雾在细丝表面的扩散和雾的重力沉降使雾形成较大的液滴，并沿着细丝流向两根细丝的连接处。细丝的润湿性、液体的表面张力和细丝的毛细作用使液滴越来越大，直到聚集的液滴大到自身产生的重力超过气体上升力和液体表面张力的合力，液滴才会从细丝上分离落下。气体通过除雾器后，基本不含雾。气雾分离可以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理能力，回收有价值的物质，保护环境，减少空气污染。结构简单，体积小，阻力小，重量轻，安装、操作和维护方便。网状除雾器对粒径≥3~5μm的雾滴捕集效率较好，但通过除雾器的气体压降很小，仅为250~500 pa，有利于提高设备的生产效率。

　　通过烟气除雾器的弯曲通道，在惯性力和重力的作用下，气流中夹带的液滴被分离出来:

　　脱硫后的烟气高速流经除雾器，烟气方向不断变化。由于离心力和惯性，烟气中的雾滴与除雾器叶片碰撞并被截留。雾滴聚集形成水流，水流因重力落入浆池，实现气液分离，使流经除雾器的烟气满足除雾要求后排出。

　　除雾器的除雾效率随着风速的增加而增加，这是由于高流速和作用在雾滴上的大惯性力，有利于气液分离。然而，流量的增加会增加系统阻力和能耗。此外，流量的增加是有限度的。如果流量过高，会造成二次卷水，从而降低除雾效率。一般将无二次水时烟气通过除雾器截面的速度定义为临界速度，与除雾器结构、系统水负荷、气流方向、除雾器布置等因素有关。一般设计流量为3.5-5.5m/s。

　　常见化学操作中遇到的气体中分散液滴直径约为0.1~5000μm，一般100μm以上的颗粒由于沉降速度快，容易分离。通常，直径大于50μm的液滴可用重力沉降法分离。5μm以上的液滴可以通过惯性碰撞和离心分离来使用。对于较小的细雾，尽量使其聚集形成较大的颗粒，或使用纤维过滤器和静电除雾器。